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MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器
MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器
 
 1、MVR原理
MVR是蒸汽機械再壓縮技術(shù),(mechanicalvaporrecompression)簡稱。MVR蒸發(fā)器是一種節(jié)能技術(shù),可以重新利用其自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量,從而減少對外部能源的需求。
MVR的工作過程是通過壓縮機壓縮低溫位的蒸汽,提高溫度和壓力,增加熱量,然后進入熱交換器冷凝,充分利用蒸汽的潛熱。除了啟動汽車,蒸發(fā)器的二次蒸汽在整個蒸發(fā)過程中不需要產(chǎn)生蒸汽。壓縮機壓縮后,壓力和溫度升高,熱量增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室作為加熱蒸汽使用,使物料液保持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身冷凝成水。這樣就可以充分利用廢棄的蒸汽,回收潛熱,提高熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效。
為了使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單,操作方便,可以使用高壓風(fēng)機和高壓鼓風(fēng)機。這些機器在1:1.2到1:其體積流量在2壓縮比范圍內(nèi)較高。
2、MVR工藝流程
該系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電氣儀表控制柜、閥門、管道等系統(tǒng)組成,結(jié)構(gòu)簡單,操作維護方便。
介紹蒸發(fā)器
MVR降膜蒸發(fā)器
工作原理:
原料液從熱交換器的管箱中加入,通過布液器將物料分配到每個熱交換管中,沿?zé)峤粨Q管的內(nèi)壁形成均勻的液體膜。在向下流動的過程中,管內(nèi)的液體膜被殼的加熱蒸汽加熱,在向下流動時沸騰蒸發(fā)。熱交換管底部的材料變成濃縮液和二次蒸汽。
濃縮液落入下管箱,二次蒸汽進入氣液分離器。去除氣液分離器中二次蒸汽帶的液體飛沫,將純二次蒸發(fā)從分離器輸送到壓縮機。壓縮機將二次蒸汽壓縮,然后作為加熱蒸汽輸送到熱交換器外殼,用于蒸發(fā)器的熱源。實現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。
特點:
1、換熱效率高
2、占地面積小
3、材料停留時間短,不易造成材料變質(zhì)。
4、適用于粘度較高的材料。
應(yīng)用范圍:
降膜蒸發(fā)器適用于MVR蒸發(fā)結(jié)晶過程中的預(yù)濃縮過程,可蒸發(fā)粘度較高的物料,特別適用于熱敏物料,但不適用于結(jié)晶物料的處理。

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